ПЛАНИРАЊЕ МАТЕРИЈАЛНИХ ЗАХТЕВА (МРП)

Планирање материјалних потреба (МРП) је рачунарски заснован систем управљања залихама дизајниран да помогне руководиоцима производње у заказивању и наручивању предмета зависне потражње. Зависне ставке потражње су компоненте готових производа - као што су сировине, саставни делови и подсклопови - за које потребна количина залиха зависи од нивоа производње коначног производа. На пример, у погону који производи бицикле, ставке залиха зависне потражње могу укључивати алуминијум, гуме, седишта и ланце за бицикле.

Први МРП системи управљања залихама еволуирали су четрдесетих и педесетих година прошлог века. Користили су рачунаре на главном рачунару како би експлодирали информације из преписа материјала за одређени готов производ у план производње и набаве компонената. Убрзо, МРП је проширен тако да укључује петље повратних информација о информацијама како би производно особље могло да мења и ажурира улазе у систем по потреби. Следећа генерација МРП, позната као планирање производних ресурса или МРП ИИ, такође је укључила аспекте маркетинга, финансија, рачуноводства, инжењеринга и људских ресурса у процес планирања. Сродни концепт који се проширује на МРП је планирање ресурса предузећа (ЕРП), које користи рачунарску технологију за повезивање различитих функционалних области у целом пословном предузећу.

да ли Ричард Симонс има децу

МРП ради уназад од плана производње готових производа да би развио захтеве за компонентама и сировинама. МРП започиње распоредом готових производа који се претвара у распоред захтева за подсклопове, саставне делове и сировине потребне за производњу финалног производа у оквиру утврђеног распореда. МРП је дизајниран да одговори на три питања: Шта је потребно? колико је потребно? и када да ли је потребно? '

МРП рашчлањује захтеве за инвентаром на периоде планирања, тако да се производња може благовремено завршити, а ниво залиха - и с тим повезани трошкови транспорта - сведу на минимум. Ако се правилно примени и користи, може помоћи менаџерима производње да планирају потребе за капацитетом и да доделе време производње. Али МРП системи могу бити дуготрајни и скупи за примену, што их може избацити из домета неких малих предузећа. Поред тога, информације које излазе из МРП система једнако су добре као и информације које у њега улазе. Компаније морају да воде тренутне и тачне рачуне материјала, бројеве делова и евиденције залиха ако желе да схвате потенцијалне користи МРП-а.

МРП УЛАЗИ

Подаци који се уносе у МРП системе потичу из три главна извора: рачун материјала, главни распоред и датотека евиденције залиха. Предметни материјал је списак свих сировина, компонената, подсестава и склопова потребних за производњу једне јединице одређеног готовог производа. Сваки различити производ који је произвео дати произвођач имаће свој засебни опис материјала. Предмет материјала распоређен је у хијерархији, тако да менаџери могу да виде који су материјали потребни за завршетак сваког нивоа производње. МРП користи табелу материјала да би утврдио количину сваке компоненте која је потребна за производњу одређеног броја готових производа. Од ове количине систем одузима количину те ставке која је већ на залихама да би одредила захтеве за наруџбину.

Главни распоред описује предвиђене производне активности погона. Развијен користећи интерне прогнозе и спољне поруџбине, наводи количину сваког производа који ће бити произведен и временски оквир у којем ће бити потребни. Главни распоред раздваја хоризонт планирања у временске „групе“, које су обично календарске недеље. Распоред мора обухватати временски оквир довољно дуг да се произведе коначни производ. Ово укупно време производње једнако је збиру времена извођења свих повезаних операција израде и склапања. Важно је напоменути да се главни распореди често генеришу према потражњи и без обзира на капацитет. МРП систем не може унапред да утврди да ли је распоред неизводљив, па ће менаџери можда морати да проведу неколико могућности кроз систем пре него што пронађу ону која функционише.

Датотека евиденције инвентара обезбеђује рачуноводство количине залиха која је већ на располагању или је наручена и стога је потребно одузети од материјалних захтева. Датотека евиденције инвентара користи се за праћење информација о статусу сваке ставке по временском периоду. То укључује бруто потребе, заказани пријем и очекивани износ на располагању. Садржи и друге детаље за сваку ставку, као што су добављач, рок испоруке и величина партије.

МРП ОБРАДА

Користећи информације сакупљене из трошковника, главног распореда и датотеке евиденције залиха, МРП систем одређује нето захтеве за сировинама, компонентним деловима и подскупима за сваки период на хоризонту планирања. МРП обрада прво одређује бруто потребе за материјалом, а затим одузима залихе при руци и додаје натраг у сигурносне залихе како би се израчунали нето захтеви.

Главни резултати МРП-а укључују три примарна и три секундарна извештаја. Примарни извештаји састоје се од: планираних распореда наруџби, који наводе количину и време будућих наруџби материјала; издања налога, која дозвољавају давање налога; и промене планираних поруџбина, које могу укључивати отказивање или ревизију количине или временског оквира. Секундарни извештаји које генерише МРП укључују: извештаје о контроли учинка, који се користе за праћење проблема као што су пропуштени датуми испоруке и распродаје залиха у циљу процене перформанси система; извештаји о планирању, који се могу користити за предвиђање будућих потреба за инвентаром; и извештаји о изузецима, који руководиоцима скрећу пажњу на главне проблеме попут закашњелих поруџбина или прекомерне стопе отпада.

Иако рад уназад од производног плана за готов производ да би се утврдили захтеви за компонентама може изгледати као једноставан поступак, он у ствари може бити изузетно сложен, посебно када се неке сировине или делови користе у великом броју различитих производа. Честе промене у дизајну производа, количинама поруџбина или распореду производње такође компликују ствари. Важност рачунарске снаге је очигледна када се узме у обзир број распореда материјала који се морају пратити.

КОРИСТИ И НЕДОСТАЦИ МРП-а

МРП системи нуде бројне потенцијалне користи производним фирмама. Неке од главних предности укључују помоћ руководиоцима производње да минимизирају ниво залиха и повезане трошкове транспорта, прате захтеве за материјалом, одређују најекономичније величине партија за наруџбине, израчунавају количине потребне као сигурносне залихе, распоређују време производње између различитих производа и планирају будуће потребе за капацитетом. Информације генерисане МРП системима корисне су и у другим областима. Постоји велики број људи у производној компанији којима би употреба информација добијених МРП системом могла бити од велике помоћи. Планери производње су очигледни корисници МРП-а, као и менаџери производње, који морају уравнотежити радна оптерећења по одељењима и доносити одлуке о заказивању посла. Мајстори погона, одговорни за издавање радних налога и одржавање распореда производње, такође се у великој мери ослањају на МРП излаз. Остали корисници укључују представнике корисничке службе који морају да буду у могућности да обезбеде предвиђене датуме испоруке, менаџере набавке и менаџере залиха.

МРП системи такође имају неколико потенцијалних недостатака. Прво, МРП се ослања на тачне улазне информације. Ако мало предузеће није водило добре евиденције залиха или није ажурирало своје прегледе материјала свим релевантним променама, могло би наићи на озбиљне проблеме са резултатима свог МРП система. Проблеми се могу кретати од недостајућих делова и прекомерне количине наруџбине до заказивања кашњења и пропуштених датума испоруке. МРП систем мора имати тачан главни распоред производње, добре процене времена испоруке и тренутне евиденције залиха како би ефикасно функционисао и произвео корисне информације.

Још један потенцијални недостатак повезан са МРП-ом је тај што системи могу бити тешки, дуготрајни и скупи за примену. Многа предузећа наилазе на отпор запослених када покушавају да примене МРП. На пример, запослени који су се некада снашли са неуредним вођењем евиденције могу замерити дисциплини коју захтева МРП. Или одељењима која су се навикла да гомилају делове у случају несташице залиха, можда ће бити тешко да верују систему и напусте ту навику.

Кључ за рад имплементације МРП-а је пружање обуке и образовања за све погођене запослене. Важно је рано идентификовати кључно особље на чију ће базу снаге утицати нови МРП систем. Ти људи морају бити међу првима који су се уверили у заслуге новог система како би могли да уђу у план. Кључно особље мора бити уверено да ће им нови систем боље служити него било који други систем. Један од начина да се побољша прихватање МРП система од стране запослених је прилагођавање система награђивања тако да одражавају циљеве производње и управљања залихама.

МРП ИИ

Осамдесетих година прошлог века МРП технологија је проширена да би створила нови приступ назван планирање производних ресурса или МРП ИИ. „Технике развијене у МРП-у за пружање ваљаних распореда производње показале су се толико успешним да су организације постале свесне да се важећим распоредима могу боље планирати и контролисати други ресурси“, приметио је Гордон Минти у својој књизи Планирање и контрола производње . „На подручја маркетинга, финансија и особља утицало је побољшање обавеза испоруке купаца, пројекција новчаног тока и пројекција управљања особљем“.

ице т супруга коко нето вредност

Минти је даље објаснио да МРП ИИ 'није заменио МРП, нити је његова побољшана верзија. Уместо тога, то представља напор да се прошири обим планирања производних ресурса и да се у процес планирања укључе и друге функционалне области предузећа, као што су маркетинг, финансије, инжењеринг, набава и људски ресурси. МРП ИИ се разликује од МРП-а по томе што су сва ова функционална подручја унета у главни распоред производње. Од тог тренутка, МРП се користи за генерисање материјалних захтева и помоћ руководиоцима производње у планирању капацитета. МРП ИИ системи често укључују могућности симулације, тако да менаџери могу да процене различите опције.